如何提高香烟在超高速包装机上的适应性,小编在卷烟包装装潢质量方面发现如下问题：
（1）卷烟包装的摩擦系数与成品摩擦系数不一致。
（2）压痕线参数检测值不稳定。

团队成员查阅了大量资料，分析总结了问题产生的原因：
（1）卷烟包装摩擦系数的稳定性和一致性主要取决于抛光工艺。然而，清漆的玻璃化转变温度会随着环境温度和湿度的变化而变化，从而导致卷烟包装摩擦系数的变化。另外，在卷烟包装抛光过程中，清漆的触变性和屈服值会使其流平性不稳定，导致摩擦系数的变化。
（2）由于卷烟包装压痕线检测是破坏性检测，一般只能依靠抽样检测。在这一过程中，如果模切机压力不稳定，卷烟包装压痕线的检测值就会出现波动。造成模切机压力不稳定的原因很多，如模切补压方式不当等。随着模切机的运转时间和设备温度的升高，衬纸容易错位或损坏，这是模切板压痕钢丝高度参数异常的直接原因。

探索解决方案：
针对生产现场发现的原因和问题分析，团队成员进行了头脑风暴讨论，最终确定了解决方案。具体方法总结如下：
（1）邀请油墨供应商参与改善清漆的玻璃化转变温度特性，使其TG值满足卷烟包装车间环境温湿度的要求。
（2）油墨的检测环境机器包装前的卷烟包装与卷烟包装车间一致。
（3）采用对标法重新设定卷烟包装的摩擦系数和压痕线参数，通过实验确定了清漆的粘度参数。
（4）为了解决清漆的触变性和屈服值对其流平性能的影响，在印刷机上增加了清漆加热循环装置。
（5）调整模切工艺，即：，将模切膜贴在模切刀板背面，将衬纸贴在模切膜的相应标记线或刀线上，使模切线能被切断，压痕线能达到标准，并实时监控模切机运行过程中模切压力的变化。

根据以上解决方案，团队成员对相应的设备和工艺进行了相应的调整。前后花了将近一个月的时间。下一步是接受试生产的考验。等待是漫长的，收获是快乐的。当组员们在zb48超超高速包装机的“跑道”上观看香烟包装平稳运行时，包装机平稳运行了1小时、2小时、4小时。。。没有停机现象。我们紧张的情绪得到了缓解，喜悦的泪水充满了我们的双眼。
凌晨3点，我疲惫的身体回到家，我想回去睡觉，但我的使命感和责任感让我不敢闭上眼睛。我要记住这宝贵的一天，给自己增添精神动力，在蓝光的孤寂阴影下为下一场战斗做好准备：
（1）收集和总结zb48超高速包装机近一个月的数据，并建立了zb48超高速包装机数据库。
（2）结合现场跟踪情况，制定了适合zb48超超高速包装机的工作流程和标准。
（3）结合现场跟踪情况，编制了模切机补压培训PPT课件。
（4）更新了固化摩擦系数和压痕线参数标准。
“这是一个很长的路要走。我会上上下下去寻找它。遇到问题并不可怕。只要我们真诚合作，勇敢面对，拿出滚石的精神和勇气，怀着第二次创业的激情去工作，一切困难都能克服，一切问题都能解决。